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  怎樣設計無塵車間更節能以及無塵車間空氣潔凈度等級的確定要符合哪些規定?

發布時間:2019-10-23
     怎樣設計無塵車間更節能以及無塵車間空氣潔凈度等級的確定要符合哪些規定? 

     怎樣設計無塵車間更節能
     怎樣設計無塵車間更節能,無塵車間節能設計技巧
     大家也都知道陌無塵車間因為涉及到多個系統,每個系統都要運作,整體加起來,無塵車間的耗能就非常的巨大了,所以我們在做無塵車間的時候要注意技巧,以最優的規劃設計達到最低的耗能效果,這里小編為大家簡單介紹下無塵車間技能設計技巧一級注意事項!
     (1)無塵車間的位置選擇。無塵車間應盡可能設置在大氣含塵和有害氣體濃度較低、自然環境較好的區域,以減輕無塵車間凈化空調系統過濾裝置的負載,從而減少經常的運行能量的消耗。
     (2)工廠總平面布置。在確保產品生產質量的前提下,盡可能按產品生產工藝要求有序地將各生產車間、輔助車間生產、倉庫、公用動力設施組合為一幢綜合生產廠房。做到縮短各種公用動力管線、減少運輸量或運輸距離,并使某些工藝動力設施靠近過負荷中心,從而減少能量損耗,提高能源使用效率。
     (3)無塵車間內的工藝平面布置。在進行無塵車間廠房內的工藝平面布置時應十分重視貫徹節能的要求。在無塵車間內只能布置有潔凈要求的生產工序、生產設備和必要的房間,而且按不同的空氣潔凈度等級要求分別集中布置,盡最大努力減少無塵車間的面積,因為減少無塵車間的面積或減少高級別無塵車間的面積就是降低能耗。在滿足生產工藝和噪聲要求的前提下,要求潔凈度高的無塵車間盡量靠近過空調機房,以減少管線長度,減少能耗。
     (4)在進行建筑平面、立面設計時,應努力貫徹節能要求,與業主和工藝設計人員密切配合。在確定門窗數量、位置、大小和外墻構造、厚度以及立面造型時,既要滿足產品生產工藝要求,使建筑外形美觀、適用,又要符合國家的節能要求,盡量降低能量消耗。
     (5)降低無塵車間的熱(冷)負荷的技術措施
     A、在滿足生產工藝的前提下,從節約能源的角度出發,按不同工序或房間的不同要求確定空氣潔凈度等級、溫度、相對濕度參數,可能就低時盡可能采用較低的取值。
     B、早產品生產工藝提供者的密切配合下,準確的確定無塵車間需設排風裝置的房間或工序或生產設備的排風量,這是由于無塵車間內排風量的增加意味著凈化空調系統的補充新風量的增加,也就是新風處理能耗的增加。
     C、加強并落實建筑和設備的隔熱保溫措施。降低熱(冷)量損失,減少能耗。
     D、設計無塵車間時了解和掌握無塵車間內的生產設備負荷率、開工率和運行時間的實際情況,計算各類生產設備的發熱量,以便恰當計算凈化空調系統的熱(冷)負荷。

     無塵車間空氣潔凈度等級的確定要符合哪些規定? 
     無塵車間若是想要保證產品能在一個良好的環境中生產并獲得工藝要求的潔凈效果,就得保證空氣潔凈度等級能達到滿足生產所需條件,使無塵車間達到良好的凈化效果,符合要求的潔凈度。因此,無塵車間空氣潔凈度等級的確定對于無塵車間的重要性是不可忽視的。那么無塵車間空氣潔凈度等級的確定要符合哪些規定呢?下面就由東莞豐特凈化工程人員來為您介紹:
     無塵車間空氣潔凈度等級的確定要符合以下規定:
     1、無塵車間內有多種工序時,應根據各工序的不同要求,采用不同的空氣潔凈度等級。
     2、在滿足人生產工藝要求的前提下,無塵車間的氣流組級別,宜采用局部工作區空氣凈化和全室空氣凈化相結合的形式。
     3、層流潔凈廠房和亂流潔凈廠房以及運行班次和使用時間不同的無塵車間,其凈化空氣調節系統均宜分開設置。
     4、無塵車間內應保證一定的新鮮空氣量,其數值頻取下列風量中的最大值:亂流潔凈廠房總送風量的10%~30%,層流潔凈廠房總送風量的2~4%,補償室內排風和保持室內正壓值所需的新鮮空氣量,保證室內每人每小時的新鮮空氣量不小于40立方米。
     5、潔凈區的清掃,宜采用移動式高效真空吸塵器或設置集中式真空吸塵系統。無塵車間內集中式真空吸塵系統的管道,應暗敷。
     6、潔凈室內的計算溫、溫度要滿足生產工藝要求。而且生產工藝無溫、濕度要求時,潔凈室溫度為20~26度,溫度為70度。
     7、各等級空氣潔凈度的空氣凈化處理,均應采用初效、中效、高效空氣過濾器三級過濾。若是十萬級空氣凈化處理,則可采用亞高效空氣過濾器代高效空氣過濾器。

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